Met zo’n 70 man personeel, waarbij het productieteam uit circa 50 medewerkers bestaat, is Priema Cetra uit Hardenberg al jarenlang toonaangevend specialist op het gebied van dieptrekken, stansen, lassen en samenstellen. In een tweeploegensysteem werk het team aan halffabricaten voor onder andere de verwarmingsindustrie, de foodsector en de automotive. In die laatste levert Priema Cetra bijvoorbeeld aan producenten die weer mogen leveren aan Audi en Volkswagen. En daarmee wordt zichtbaar dat de nuchtere toeleverancier uit Hardenberg een bijdrage heeft aan het Nederlandse straatbeeld.
Sterk in het produceren van zichtdelen
In Nederland is ruim 1 op de 10 auto’s die rondrijdt een Volkswagen.
De Volkswagen Groep, waar ook Audi onder valt, heeft 20,3% van de
Nederlandse markt in handen. Voor de nieuwere modellen maakt Priema
Cetra de aluminium strips die om de ramen worden gemonteerd. De
internationale bedrijven waar Priema Cetra aan levert, stellen hoge
eisen aan de kwaliteit en de performance van het product. “Dit is tevens
waar we goed in zijn, aldus Jack Klomp, productieleider bij Priema
Cetra, het produceren van zichtdelen.”
Dieptrekken in zeven fases
Het productieproces bestaat uit het dieptrekken van de platines, wat
in zeven fases wordt uitgevoerd. Dieptrekken is het op naadloze wijze
vervormen van vlakke metalen platen tot de gewenste vorm. De bewerkingen
vinden plaats op hydraulische persen met een capaciteit tot 600 ton.Met
gebruik van de juiste gereedschappen ontstaat er uiteindelijk een mooi
gevormd product.
Het juiste gereedschap is van essentieel belang in het eindresultaat.
De verwachtingen liggen hoog, afkeur wordt door de klant niet
getolereerd. Een putje of krasje groter dan 0,3 mm, wordt al als afkeur
aangemerkt. Door de hoge afkeurgevoeligheid worden de lijsten met grote
voorzichtigheid behandeld. Overal liggen microvezeldoekjes en op alle
punten in het proces wordt een visuele controle toegepast. Jack Klomp:
“We willen gelijk kunnen ingrijpen op het moment dat er op dezelfde
plekken vervormingen en of putjes zijn ontstaan. Dan wordt gelijk het
gereedschap gecontroleerd en schoongemaakt.”
Hoge aantallen produceren en productieproces optimaliseren
Het optimaliseren van het gereedschap om tot een goed eindproduct te
komen, dat ook nog eens met een kwalitatief hoge output kan worden
geproduceerd, komt tot stand door een nauwe samenwerking tussen de
gereedschapsmakers van Priema Cetra en de klant. Hierbij wordt gebruik
gemaakt van 3D software , zodat al bij voorbaat een simulatie kan worden
gemaakt van hoe het product zich gedraagt op het moment dat er krachten
op worden uitgeoefend. Ook de kritische gedeelten in het product worden
zo in beeld gebracht.
Momenteel worden er proeven gedraaid met andere
materiaalsamenstellingen als kwart hard, om tot een nog beter
eindproduct te komen. Samenwerken in de keten is hierbij van groot
belang, dus niet alleen met de klant, maar ook met de leveranciers.
Hoekman heeft als toeleverancier in de voorloopfase, voor de nulserie,
een aantal platines lasergesneden. Wanneer er door de klant vrijgave
wordt gegeven op een goed eindproduct, kan Priema Cetra weer gas geven
om de hoge productie-aantallen te halen.
Audi E-tron met alu raamstrips
Meer referenties
Bemo Rail: diesel-elektrische blusloco’s voor Tata
Bemo Rail uit Warmenhuizen ontwierp en fabriceerde enkele tijd geleden in opdracht van Tata Steel een nieuw model diesel-elektrische bluslocomotief; de Tata Blusloco 101. Deze blusloco doet dienst op de blusbaan van de hoogovens van Tata Steel.
Bemo Rail betrok Hoekman Roestvaststaal als specialist in rvs, in de ontwikkeling van de cabines voor de locomotief. De cabine werd omgezet naar een uit plaatwerk produceerbaar concept, dat bij Hoekman in huis werd vervaardigd. Na een succesvolle eerste levering, loopt nu ook de opdracht voor de 2e en 3e blusloco.
Bijdrage Hoekman-RVS aan Project The Ocean Cleanup
The Ocean Cleanup is een non-profit organisatie die werelds eerste methode voor het grootschalig opruimen van plastic uit de oceanen ontwikkelde. Naast het ontwikkelen van een oplossing voor het schoonvegen van de oceanen, ontwierpen ze een machine die de rivieren vrijmaakt van plastic.
Een familiebedrijf sinds 1986, met inmiddels de tweede generatie - Gert en Heleen Hoekman
(broer & zus) - aan het roer. Gert met zijn sterke drive om te innoveren en automatiseren om
als bedrijf toekomstproof te zijn. Heleen met haar kracht om te investeren in medewerkers en
hun capaciteiten, mét behoud van het Hoekman-gevoel. We zijn trots dat we ondanks de groei
en ontwikkeling in het bedrijf, toch de familiaire sfeer kunnen behouden. Maak kennis met ons team.
