Aanleverspecificaties CNC-Kanten XL
- Stuur een 3D stepbestand (of eventueel DXF) mee per onderdeel
- Teken schaal 1:1
- Vermeld per onderdeel duidelijk de aantallen, materiaaldikte en materiaalsoort (enkel rvs en aluminium, geen staal)
- Stuur een PDF-werktekening mee met alle extra informatie die van belang is, als zichtzijde, maatvoering, folie, slijprichting, afwijkende radius, locatie microjoint etc.
Of in de STEP-file de zichtzijde/foliezijde de kleur blauw meegeven. - Maximale afmeting plaatuitslag 5980 x 1980 (i.v.m. max. snijbereik van de lasers)
- Houd rekening met de minimaal te snijden gatdiameter Ø per plaatdikte . Indien (boor- of tap)gaten kleiner zijn getekend, worden deze gegraveerd.
- De inwendige radius moet minimaal gelijk zijn aan de plaatdikte. Indien de radius groter is getekend, wordt deze automatisch teruggebracht naar radius plaatdikte en zo uitgevoerd
- Draadgaten dienen als boorgaten getekend te zijn
- Teken de nominale gatdiameters voor draadtappen tussen min. 3,3 mm (M4) en max. 14 mm (M16). Groter of kleiner in overleg.
- Hanteer minimaal 0.5 mm tussenruimte bij insnijdingen
- Bij niet symmetrische toleranties, de contouren tekenen in het midden van het tolerantiegebied.
Minimale maten per plaatdikte bij een zethoek van 90 º met standaard zetgereedschappen
| Materiaaldikte in mm | Kleinste zetmaat in mm | Buigradius RVS | Buigradius Aluminium |
| 1 | 5,5 | 1,8 | 1,4 |
| 1,5 | 5,5 | 1,8 | 1,4 |
| 2 | 9 | 2,5 | 1,9 |
| 2,5 | 12 | 3,4 | 2,4 |
| 3 | 14 | 4,2 | 3 |
| 4 | 17 | 5 | 3,4 |
| 5 | 19 | 6,4 | 4,7 |
| 6 | 25 | 8,1 | 5,8 |
| 8 | 34 (staal 30,5) | 12,3 | 8,6 |
| 10 | 50 (staal 34) | 15,9 | 11,1 |
| 12 | 60 (staal 50) | 19,9 | 14 |
Zetgereedschappen
Wij zetten standaard met onze standaard zetgereedschappen. Wel hebben we de kennis en kunde in huis om mee te denken over zetwerk met afwijkende radiussen of vormen. Wij geven je graag persoonlijk advies.
Buigzone en radius
De inwendige radius van de buigzone dient te worden getekend volgens bovenstaande tabel. Wanneer de radius kleiner is getekend, is de automatisch gegeneerde plaatuitslag niet bruikbaar. Zorg er voor dat de buigzone en de zijvlakken met elkaar corresponderen.
Goed
Fout
Scheurvorming op de zetlijn
Wanneer er sprake is van een kleine kantradius op een scherpe buighoek, bestaat de kans dat de rek aan de buitenzijde van de plaat te groot wordt, met scheurvorming als gevolg. De rek is afhankelijk van de plaatdikte en de buigradius.
Bekijk scheurvorming op zetlijn
Gaten bij de zetlijn
Gaten dienen niet te dicht op de zetlijn te worden getekend om te
voorkomen dat deze gaan vervormen of uitbuiken. De kleinste zetmaat
dient minimaal als afstand aangehouden te worden vanaf de zetlijn.
Bekijk overzicht gaten tot de zetlijn
Uitsparing of inkeping in buigzone
Om te voorkomen dat de gaten dichtbij de zetting uitbuiken, is het mogelijk om een uitsparing te tekenen. Deze uitsparing teken je zover dat deze in de buigzone en de twee aansluitende plaatdelen zit.
Uitsparing of inkeping tekenen
Maximale zetlengte per plaatdikte voor rvs met onze zetgereedschappen
Met onze standaard buiggereedschappen is een maximale te zetten lengte haalbaar per plaatdikte. De maximale zetlengtes voor rvs hebben we in een overzicht gezet.- Bekijk zetlengte per plaatdikte in rvs
Inwendige buigradius bij hoek van 90 graden per plaatdikte rvs 304
De te bereiken inwendige buigradius bij een hoek van 90° per plaatdikte in rvs 304 hebben.
Inwendige buigradius bij hoek van 90 graden per plaatdikte rvs 316
De te bereiken inwendige buigradius bij een hoek van 90°per plaatdikte in rvs 316.
Bekijk de buigradii bij hoek van 90° per plaatdikte in rvs316
Inwendige buigradius bij hoek van 90 graden per plaatdikte aluminium
De te bereiken inwendige buigradius bij een hoek van 90 per plaatdikte in aluminium.
Bekijk debuigradii bij hoek van 90° per plaatdikte in aluminium
Uitsparingen half in de buigzone
Afhankelijk van de combinatie buiggereedschappen die wordt gebruikt, wordt de radius door de CAM-programmatuur aangepast. Zodra er een uitsparing midden in de radius is getekend, zijn de automatisch gegenereerde plaatuitslagen niet bruikbaar.
Goed
Fout
Hoekaansluiting van twee plaatdelen
Bij hoeken die samenkomen dient er tussen de flensen min. 0,1 mm ruimte te zitten. Het moet mogelijk zijn om het plaatwerkdeel te ontvouwen, zonder dat de hoekaansluitingen overlappingen geven. De samenkomende buigzones moeten altijd op één punt eindigen, zodat de CAM-software een afronding kan maken.
Goed
Fout
Toleranties bij cnc-kanten
Tenzij anders gevraagd produceren wij standaard onder de toleranties gesteld conform ISO 2768 - C (Grof). De maattoleranties zijn overzichtelijk per tolerantieklasse vastgelegd.
Bekijk gestelde afwijkingen per tolerantieklasse ISO 2768
Metaalunievoorwaarden
In alle gevallen waarin wij optreden als aanbieder of leverancier zijn op onze offertes, op opdrachten aan ons en op met ons gesloten overeenkomsten de METAALUNIEVOORWAARDEN van toepassing. De voorwaarden worden indien gewenst kosteloos toegezonden.
